大伙儿晚上今天得空，跟大家唠唠我最近捣鼓的一个小玩意儿，我管它叫“闪盾”。也不是啥高科技，就是个挺实用的东西，从想法到做出来，中间也折腾了好几回。
最初的念头
事情是这么开始的，我平时喜欢摆弄些小电子件，有时候做点小测试，桌子上总是乱糟糟的。有些 حساس 的小板子，或者自己刚焊好的东西，老是担心不小心碰坏了，或者被金属工具给短路了。就想着，得给它们弄个临时的“窝”，既能保护一下，拿取也方便，最好还能做得快，临时用用嘛所以带个“闪”字。
一开始我想过用现成的塑料盒子，但尺寸合适的不好找，要么太大，要么太小，要么就是奇形怪状的。定制，量少又不划算。还是决定自己动手搞一个。
摸索与尝试
我手头正好有些之前项目剩下的 ABS 材料板，就是那种常见的塑料，有白色的，也有黑色的，还零星有几片米黄的。想着这材料加工起来还算方便，就它了。
最开始的设计很简单，就想着做个小盖子，或者一个浅浅的托盘。我先用美工刀划拉，然后用热风枪稍微吹软了弯折。别提了，那叫一个粗糙！边缘毛毛躁躁的，弯角的地方不是厚薄不均，就是有拉伸的痕迹，看着就特别掉价。
- 切割：一开始用普通的美工刀，划ABS板子，尤其是稍微厚一点的，简直是灾难。切口歪歪扭扭，还容易打滑伤到手。后来我翻出来一把勾刀，情况才好点，但效率还是不高。
- 弯折：热风枪的温度不好控制。温度低了弯不动，高了又容易变形，甚至表面会起泡，颜色也可能发暗。试了好几次，废了好几块料。
- 打磨：切完弯完，那毛边简直没法看。我先用粗砂纸磨，再用细砂纸过一遍。这一步特别费工夫，弄得满手都是塑料粉末。而且有些小角落，砂纸根本够不着。
就这么折腾了两三天，做出来的几个“闪盾”样品，自己看着都嫌弃。不是尺寸差一点，就是外观太磕碜。心里也挺纳闷的，看着别人做这些东西好像挺轻松，到我手上怎么就这么费劲？
改进与成型
后来我静下心来想了想，还是工具和方法的问题。光靠蛮力不行，得找点巧劲儿。
我琢磨着，切割这块，我后来换了把好点的小手锯，沿着画好的线慢慢来，比用刀划强多了，虽然慢了点，但边缘整齐不少。对于弯折，我不再直接用热风枪对着吹了，而是先做了个简单的木头模具，把ABS板材加热到差不多的时候，快速放到模具里压一下，定型效果就好很多，角度也比较准。
至于打磨，我买了个小号的电动打磨笔，配上不同的打磨头。这玩意儿真是帮了大忙，边边角角都能处理到，效率也高。打磨完了之后，我还试着用丙酮蒸汽稍微熏了一下表面，据说能让ABS表面更光滑，不过这个得特别小心，丙酮有毒，通风要而且时间不能长，不然就直接“融化”了，我小心翼翼地试了几次，效果嘛还行，确实能去掉一些细小的划痕，看着光亮了些。
我还尝试了不同的颜色搭配，比如用黑色的底，配个白色的边，或者干脆就用纯色的。考虑到“闪盾”这个名字，我还想过是不是喷点带闪粉的漆，后来觉得太麻烦了，也没那个必要，实用第一嘛
最终的成果
就这么一步步改进，来来回回地试，总算是做出了几个比较满意的“闪盾”。现在我那些零散的小电路板、小模块，都有了自己的“小窝”。虽然谈不上多精致，但起码整齐了，用起来也安心多了。最主要的是，整个过程都是自己亲手弄的，从最初粗糙不堪的想法，到能实际派上用场，这个过程还是挺有成就感的。
现在桌子上清爽多了，找东西也方便。有时候朋友过来看到，还会问这是我就跟他们吹嘘这是我自制的“闪盾”，哈哈。虽然只是个小东西，但自己动手解决问题的过程，还是挺值得记录一下的。下次再有啥新折腾，再来跟大家分享。
还没有评论，来说两句吧...